在鍋爐水處理過程中，鍋爐設備和管線易發生的主要問題是：腐蝕、結垢/沉積物、鍋水夾帶問題。為了保持這些主要問題在控制狀態下，實施綜合的處理方案是必要的。

     鍋爐給水中的雜質可以分為三種類型：溶解固體；溶解氣體；懸浮物質。對于中壓鍋爐，目前的給水預處理已經可以將鹽類物質處理在很低的水平，電導率一般都會小于5u/cm2(高壓鍋爐小于0.2)，硬度為0，因此結垢問題不會在給水管線和設備上發生，但進入鍋爐后，由于鍋爐的蒸發濃縮，會產生硅及腐蝕產物的沉積問題。然而，由于給水中的溶解氣體(O2和CO2)和回水中的腐蝕產物(Fe或Cu)，會導致給水系統的腐蝕問題，進而影響鍋爐設備的腐蝕控制，
許多腐蝕問題發生在鍋爐的熱交換區域-蒸發器、水冷壁、隔板、排污閥和過熱器。其它常見問題的區域包括：除氧器、給水預熱器和省煤器?？刂平o水系統腐蝕的關鍵是：穩定調節給水pH值，清除給水中的溶解O2。

為了防止給水系統的腐蝕，國標要求給水的pH值應控制8.8-9.2范圍內。
但常規氨水調節有其負面效應：
1．相同溫度下，CO2的分配系統比NH3的大得多，即汽相中CO2的濃度較高，所以蒸汽冷凝時，水相中的NH3/CO2比值比氣相中的大；而當蒸發時，氣相中的NH3/CO2比值比水相中的小。因此，給水進行氨調整時，熱力系統中有些部位可能出現氨量過剩，有些部位可能出現氨量不足，從而影響氨的處理效果。導致不同部位產生pH差異。
2．給水pH值超過9.2，也就意味著水、汽系統中氨的量較多，在氨的富集區，容易引起銅合金材料的腐蝕，因為這時NH3將與Cu形成可溶性的銅氨絡離子Cu(NH3)42+，即發生銅合金的氨腐蝕。
3．氨水有很難聞的氣味，使用不方便，操作環境比較惡劣，會對操作人員的建康造成危害。操作存在安全隱患。

鍋爐的蒸發會導致雜質濃縮。鍋爐中的垢在熱交換表面的沉積，或懸浮物質沉積在金屬表面上，變硬、變粘。鍋爐中的高溫會分解一些礦物質，引起其它物質溶解度降低。
水中的雜質和沉積物會導致結垢和沉積物，如：二氧化硅、懸浮物，或溶解的鐵、油和其它工藝污染物。
溶解的鈣和鎂的重碳酸根受熱會分解釋放出二氧化碳，并形成不溶性的碳酸鹽。
二氧化硅通常在水中不會大量出現，但在某種條件下會形成硬垢。尤其是在原水處理不徹底的情況下，膠體硅進入化學水系統，且不能被離子交換工藝去除，必然進入鍋爐系統，必然增大硅垢形成的趨勢，從而降低蒸汽的品質。
硅酸化合物在水中的溶解度很小，其中溶解性的硅酸稱為活性硅(或溶硅)，而大部分卻在水中進行聚合而成為雙分子或三分子聚合物，最后成為完全不溶解的多分子聚合物，即稱為膠體硅。它們在水中處于動平衡狀態，并隨pH值而變化，當pH值高時，較多轉變為可溶性硅。因此控制爐水的pH>9.5相當關鍵。硅酸化合物存在于水和蒸汽中的危害很大，一旦進入鍋爐后，膠體硅隨著壓力及pH值升高而轉化為溶硅，從而使爐水中的含硅量不斷增加，有時即使加大排污量也難以改變爐水含硅量，同時，硅酸在高溫的蒸汽中有較大的溶解度，并隨壓力、溫度的升高而溶解度不斷增大，因此，進入鍋爐的硅酸在爐內的沉積雖然不多，卻大部分被蒸汽帶走，硅酸隨著蒸汽的做功過程，溫度、壓力的降低，而溶解度降低，因此就沉在汽輪機的葉片或噴嘴中形成質硬的硅酸鹽垢，嚴重時，可使氣壓機效率大幅度下降，阻塞通道，限制出力，影響氣壓機的生產安全，為此，必須控制給水的含硅量，并使用化學品防止爐水的夾帶。
回用凝結水的腐蝕產生的鐵和銅也能引起系統潛在的腐蝕和沉積物。
鍋爐給水中含有銅和鐵時，會在金屬受熱面上形成銅垢或鐵垢，由于金屬表面與銅垢、鐵垢沉積物之間的電位差異，從而引起了金屬的局部腐蝕，這種腐蝕一般是坑蝕，容易造成金屬空孔或爆裂，導致設備、管線和閥門的泄漏，所以危害性很大，因此，嚴格控制給水中銅和鐵的含量，是防止鍋爐腐蝕的必要措施。給水中的銅與鐵，一般來源于凝結水、補給水以及生產回水系統，因此必須通過添加緩蝕劑或機械過濾器等防止以上水系統的腐蝕。
油和其它工藝污染物會形成沉積物，并會促進其它雜質的沉積，導致夾帶現象。
結垢和沉積物會在鍋爐表面，特別是爐管上形成一層絕緣層，這會阻止爐管與爐水循環水的熱交換。這種過熱最終導致爐管故障。這層絕緣層也會導致更高的能量消耗。鍋爐沉積物也會部分或全部阻塞爐管，隨之導致爐管過熱或爆管故障。沉積物最終導致不定期的停車、增加清洗費用。
腐蝕最終導致設備、管線和閥門和金屬損傷，造成這些部位的泄漏，鍋爐金屬由于與水汽直接接觸，再經過低溫加熱器、除氧器、高溫加熱器、鍋爐、凝汽器等，這個過程為鐵的腐蝕提供了足夠的停留時間，例如，鐵或磁性四氧化三鐵轉換為氧化鐵，導致腐蝕。
因此，需要采用有效的爐內處理技術，并結合凝結水處理技術對結垢和腐蝕進行綜合控制，才能真正處理好鍋爐系統的此類問題。
目前的中壓鍋爐水系統采用磷酸三鈉處理，受自身性質的影響，有明顯的處理缺點：
1、PO43-對水垢的抑制沒有低劑量(閾值)效應，故對水垢沒有抑制效果，只能生成Ca10(OH)2(PO4)6水渣，且是按化學計量形成的，排污量大，否則爐內難免有磷酸鹽的過飽和沉積，增加夾帶的趨勢； 
2、PO43-本身是成垢基團，在高溫高壓下無法對鍋爐提供有效的鈍化防護，因化合的磷酸鐵鹽是其與腐蝕性離子Fe3+形成的；
3、PO43-對鍋水的pH緩沖能力有限，且在鍋爐負荷發生變化時易出現磷酸鹽的“暫時消失”，導致磷酸鈉加入過量；
4、生成的鹽類，易因夾帶進入蒸汽系統中，導致蒸汽系統汽輪機的結垢和管線的腐蝕。表現為蒸汽系統中Na+、SiO2等含量偏高。
5、對給水帶入的Fe和SiO2沒有分散效果，易導致局部沉積，產生電化學腐蝕。
6、磷酸鹽垢曾在一些鍋爐系統的汽輪機葉片和透平上反映的比較突出，表明蒸汽中有磷酸鹽垢夾帶進入汽輪機系統。日積月累，對汽輪機長期安全、穩定運行造成嚴重后果。

與鍋爐操作相關的另一個重要問題是鍋水夾帶，即鍋水雜質成份進入蒸汽，影響蒸汽的品質。夾帶的起因可能是物理的或化學的。
物理原因包括：鍋爐操作(突然負荷改變、水量增加等)、泄漏/破裂和不充分或較差的蒸汽分離設備?；瘜W原因包括更高的鍋水固體或硅含量或給水中的油、有機物質或冷卻水中的污染物。夾帶的有害影響包括：
1、雜質導致汽水分離設備腐蝕。
2、過熱器出現沉積及可能的故障。
3、渦輪葉片出現沉積，及隨之而來的效率和能力下降。
4、蒸汽中的水可能導致溫度急增、蒸汽系統設備的腐蝕或侵蝕。
5、與蒸汽接觸產生的人為污染。
如果夾帶本質上是化學因素引起，有時可使用防沫劑加以控制。然而，沒有方法能替代正確的鍋爐操作、控制和每一個鍋爐停車期間的汽包內部檢查。